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(1)OPTIM新型纤维拉伸技术
     OPTIM技术是澳大利亚联邦科学院(CSIRO)与国际羊毛局共同开发的羊毛物理变性高科技技术,其基本原理是通过高科技手段对羊毛进行物理拉伸变性,使羊毛细度达到甚至超过羊绒。OPTIM纤维为物理变性纤维,不改变羊毛的天然特性,从而保持羊毛纤维的纯天然性,符合未来纺织产品环保、天然、绿色型消费需求。

     OPTIM纤维分子结构属于蛋白质细胞结构,相同细度的OPTIM纤维与山羊绒纤维相比,强力、伸长、长度等指标也优于羊绒,纤维强力分别为5.1CN和3.8CN,伸长率分别为34%和30%,纤维长度是羊绒的3至4倍,因此它具有与山羊绒同样柔软、细腻的手感。

     OPTIM纤维与其它纤维相比,有独特的优点,是纺织材料中最佳的天然蛋白原料,其深加工产品除具有羊绒产品柔软、细腻、丰满、轻薄的特点之外,其滑糯性、光泽度、颜色鲜亮度等特性均优于羊绒,某些特性更接近蚕丝。由于OPTIM纤维具有超细、超长的特点,弥补了澳洲超细羊毛长度偏短、数量不足的缺憾,是市场超细羊毛资源的填补。OPTIM纤维和其它天然纤维、人造纤维混纺,非常适合用来制造轻薄、滑爽、细腻、典雅高贵的精纺面料。该种面料集羊绒、毛、丝织物的所有优点于一体,具有良好的弹性、悬垂性、细腻滑糯性、及着色后的艳丽、清亮光泽。

(2)纯羊绒绒220Nm精纺特高支纱机织产品的技术研发

     我公司作为国内羊绒界的高新技术企业,拥有雄厚的技术力量。2001年已成功地开发出特高支精纺倒比例丝绒混纺产品。2002年开发出了精纺帕斯米那羊绒围巾系列产品,2003年开发出特高支精纺羊绒混纺纱技术开发及应用;2004年完成了高支精纺纯羊绒单纱(80/1Nm-100/1Nm)纺织技术开发及应用;2007年开发粗纺纯羊绒高支32-48Nm超薄织物纺织技术。

     开发纯绒220 Nm特高支纱精纺机织围巾产品,不仅能够提升企业的竟争优势,节约羊绒资源,而且也增加了羊绒产品的科技含量,起到了推动行业技术进步和发展的作用,在一定程度上满足了人们追求高档奢侈品的需求。到目前为止,国内还没有220 Nm纯绒精纺高支纱产品,因为羊绒纤维强力很低,如果用14μm细度的羊绒纺到220Nm,纱线横截面内羊绒纤维的根数只有22——23根,单纱的强力将只有30CN左右,这样的纱线强力是根本无法完成纺纱的,更不用说织造了。我们采用水溶性维纶纤维(PVA)与优质山羊绒混纺,以提高纱线的可纺性,提高纱线的强力以保证织造的顺利进行,通过科学的织造工艺设计,解决了纱线易移位粘并的难题,在后整理加工过程中,通过特殊的后整理工艺既溶解掉了PVA,又确保了围巾产品的薄,挺,爽的风格特点,解决了常规高支精纺羊绒围巾因密度小,结构松,稍一受力就容易钩丝或纱线移位的缺陷,保证了产品的风格和服用性。

(3)电脑喷印技术在羊绒产品上的开发与应用

     本项目主要通过VEGA高速电脑喷印机的引进,照相定位系统及衣片载体的使用,使羊绒产品单件印花的喷印精度和速度大大提高,加之墨水国产化,使墨水的成本大大降低,可以达到与传统印花几乎同一级别的生产成本,让大批量羊绒产品的数码印花生产成为现实。同时应用VEGA印花机实现了印花工艺的低能耗、低排放、低污染、高附加值。通过电脑喷印技术的升级,不仅丰富羊绒电脑喷印产品花色品种而且满足了消费者的个性化需求,市场前景极其广阔。

     该项目的核心内容是:VEGA的高速来源于16只256个喷嘴的工业级喷头及超凡的控制系统,最高印花速度达每小时140平方米。而高达1080DPI 的打印分辨率及8色印花墨道,以及合理的前后处理工艺提供更逼真的图案品质和完美的表现力。 由于选用VEGA印花机80PL的工业级喷头,采用负压供墨,大大提高了喷头喷印墨水的压力,解决了羊绒产品在低速机喷印时由于毛长而造成的堵头现象,而且使在羊绒表面的喷印深度大大提高。通过ATpiece软件和照相定位系统以及衣片载体的使用,大大提高了羊绒产品单件印花的精度和速度。同时应用VEGA印花机与台板印花相比使耗电量下降50%,耗水量下降30%,染料用量下降60%,水处理成本下降30%,污水处理后达一级排放标准,污染度下降90%,使印花工艺真正实现了低能耗、低排放、低污染、高附加值。

     该项技术成果通过电脑喷印设备与技术的升级,使电脑喷印成本大大降低,不仅丰富了羊绒印花产品的花色品种而且满足了消费者的个性化需求,实现差异化生产面向个性化市场需求。同时使印花工艺实现了真正的绿色环保,市场前景广阔。

(4)羊绒快速色技术的研发及应用

     众所周知,羊绒是最活泼的纺织纤维之一,在染色过程中极易受到损伤。如何在染色过程中减少羊绒纤维损伤,进而达到提高纺纱制成率最终达到提高企业经济效益,成为我们研究染色技术、提高染色水平的重中之重。

     常规染色工艺时间太长使羊绒的手感和质地下降很多,同时在电能和热能上的耗用量非常大,极大的影响了企业的经济效益。2008年鹿王公司与北京中永业科技有限责任公司共同研发羊绒快速染色技术,即采用了最新发明的合成材料,结合全新的纳米应用技术研制而成的快速低温染色助剂和使用该项助剂的快速低温染色工艺。该助剂是通过增强染料分子渗透力和对染料的捕捉力来促使染料上染性能提高的新型产品,在其超强的促染、匀染和固色的综合效果下,极大地提高了染料的匀染性、上染速度和染料、助剂的使用效率从而减少染色时间和降低染化料用量,实现快速均匀染色。这一技术的成功研发与应用,开发出了先进、科学的快速染色技术,使得羊绒纤维的优良特性得到完美的保护和充分的体现,尤其大幅度的提高了纯绒精纺高支纱纺纱制成率,并提升了精纺高支轻薄产品的品质。该项助剂还是一种符合国际要求的环保型产品,该产品的开发从环境保护的角度出发,着眼于羊绒加工工艺中环境标准的改善与羊绒质量的改进同步进行。这项技术,已被广泛应用与全世界的印染厂,而在纤维染色中商业使用的例子已证实了加工性能和纱线性能的优越性。推动了行业的技术进步和发展,提升了羊绒资源的科技含量。并得到国内外同行的认可,取得了良好的经济效益和社会效益。

(5)D.H.3800高速缝合机的功能开发及应用

     在当今科技进步突飞猛进的时候,我们应该依靠科技进步,推动产业结构优化升级,在技术创新和技术转化上寻求突破,走科技与经济紧密结合的路子。而纺织行业正面临全球性的经济萧条,要增强企业竞争力,就必须提高产品质量,降低成本,才能最终增加企业的经济效益。

     在羊绒纺织行业中,针织羊绒衫的生产过程,套口工序使用的缝合机都是传统的正套缝合机,不论国产还是进口的正套缝合机,效率都比较低。我公司在建厂初期使用的是日本进口的正套缝合机,随着产量的不断增加,我们陆续购进了大量的国产正套缝合机,正套缝合机的效率都比较低,随着企业的发展以及横机工序电脑横机的大量使用自动化程度的提高,横机工序的效率大幅度提高,套口工序的生产能力明显不足,羊绒行业生产的季节性比较强,交货比较集中,在交货旺季,经常因套口工序的产量推迟交货期,成为企业发展的瓶颈,继续增加缝合机数量不仅要增加设备和厂房,还要增加大量的工人,现在的工人都比较紧缺,提高套口工序的生产效率是急待解决的重大课题。

     2008年,我公司引进了一台韩国产的D.H.3800高速缝合机,这种机型的缝合速度是正套缝合机的5—10倍,最高缝合速度可达到4000S.P.M,但是,这种缝合机只适用使用强力较高的缝合线,如涤纶线这样的线做为缝合线,经多方咨询,国内外该机都是用在毛衫类的缝合以及封口使用,羊绒纱线的强力较低,国内外还没有羊绒产品使用这种缝合机。为了把这种高速缝合机用于羊绒产品的缝合,公司正式立项,成立专题研究组对这一课题进行研究、探讨。经过对原机的改造,通过大量的实验,重新设计了一套缝线张力系统,改造了用于缝合成圈的压线弯针,成功的解决了高速缝合机不能用羊绒纱线做缝合线的问题,开发出了该机型用于羊绒产品缝合的功能,并把这一成果进行了推广,在套口工序共配置了23套改造后D.H.3800高速缝合机。

     该项成果成功的解决了羊绒纺织企业羊绒衫生产过程中套口工序效率低的难题,填补了行业的空白,对企业降低生产成本,提高生产效率,提高企业的竞争能力和经济效益具有重要的意义,同时,对于引进先进技术设备的功能开发和技术升级提供了成功的经验,推动了行业的技术进步。

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